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正确使用水基油墨的若干工艺技术控制要领

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    油墨作为印刷的重要原材料之一,它对生产效率和质量具有较大的影响作用,为无数次的生产工艺实践所证明。

    1.要防止油墨出现色彩不纯现象。由于水性油墨是液体性质,与胶印、凸印油墨相比,其最容易出现分层或沉淀现象,所以在使用或取样时,应将油墨充分搅拌均匀后再投入使用,以确保印刷色彩质量的稳定。

    2.要根据印刷速度确定油墨粘度。由于油墨具有“触变性”的特点,使用时要根据印版的面积和印刷时的速度,确定油墨的使用粘度。

    3.要正确调整好油墨适性。当粘度偏高时,应用水或专用的溶剂进行稀释调整。如果粘度过低,最好用原墨进行调整,并尽量少用或不用增稠剂。当色浓度较高时,可用的冲淡剂进行适当的冲淡处理。

    4.要做好油墨的检测。印刷过程中应经常注意跟踪油墨粘度的变化情况,并做好油墨粘度的检测和调整,确保产品印刷质量的稳定。

    5.要防止油墨出现过多的泡沫。印刷过程中若出现较多的泡沫时,容易影响影响质量,可添加少量的消泡剂消除泡沫,消泡剂的用量控制在油墨量的0.2%以内为宜。

    6.要控制好印刷工艺。为防止后印的油墨使已干燥的底色墨变浑,在底色上套印时,应采用逐渐增加油墨粘度和逐渐提高油墨PH值的印刷工艺,这样也有利于油墨的干燥。

    7.要对油墨进行小样试验。印刷非吸收性的材料,如塑料薄膜、真空镀铝纸等承印物,最好要进行小样试验,对印刷样品上的油墨耐磨性、附着性、干燥性效果进行检验,以便选择适性符合产品质量要求的油墨进行批量印刷,防止质量事故的发生。

    8.要做好机器的清洁工作。印刷之后,用尽快清洗机器上的胶辊、网纹辊和印版等。

    9.要注意存放好油墨。油墨切忌置放于露天环境下,存放油墨的温度以20℃左右为宜。凡未用完的油墨要装回桶内,密闭置阴凉处保存。

    10.要注意对旧油墨进行过滤。使用旧的油墨时,最好要用80目以上的滤网将杂质过滤掉后再使用,以防止印刷质量故障的发生。

    11.要注意掌握油墨保质期。一般油墨的保质期为12个月左右,而金墨的保存期限为半年,甚至低于半年。所以,要根据生产状况,采购适合产品特点的油墨品牌和数量,保证产品的印刷质量。

    12.要利用好就旧油墨。印刷时,墨斗只有保持一定的墨量,才能实现正常输墨印刷,这样就必然会存在一定的剩余油墨。而余墨若不继续使用,就会造成浪费,增加生产成本。因此在配墨时,要尽量控制好调墨量。对剩余油墨最好要单独盛放并密封好,不让墨皮或杂物混入。如果有出现杂质,要过滤后投入使用。
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